大阪・東大阪は、日本有数の町工場密集地帯であり、金属加工・板金・溶接・鋳造など、多様なものづくり技術が集積したエリアです。中小企業の連携ネットワークが強く、大企業の下請けから独自製品の開発まで、幅広い製造活動が行われています。しかし、少ロット生産や新製品の試作段階では、「金型代が高くて1個や10個だけ作れない」「外注先が3Dデータに対応していない」「急ぎの注文に対応してくれる工場が見つからない」といった課題を抱える企業が少なくありません。ツムリは、大阪エリアの町工場・中小企業に対し、低コスト・小ロット量産に特化した3Dプリント・金属加工の見積受付サービスを提供しています。金型不要で少量から生産が可能な工法を組み合わせ、外注コストの削減と生産の柔軟性をサポートします。
大阪の町工場が抱える外注の課題
東大阪の町工場街では、職人技術の継承とデジタル技術の導入が並行して進んでいます。一方で、以下のような構造的な課題が存在します。
- 金型コストの壁:注塑成形やプレス加工では金型費が数十万〜数百万円かかり、100個未満のロットでは単価が高騰してしまう
- 3Dデータ対応の遅れ:従来の2D図面中心の工場が多く、STEPやSTLデータを直接製造に活用できる工場が限定的
- 小ロット受注の難しさ:量産を前提とした工場では、1個〜数十個の注文に対応するモチベーションや設備が不足している
- 外注先探しの手間:工法ごとに異なる専門工場を探し、見積もりを取り、納期を調整する手間が大きい
ツムリは、この「金型不要・小ロットOK・3Dデータ対応・オンライン完結」の4つを満たす製造サービスを、大阪エリアの企業に提供しています。
金型不要で小ロットを実現する3つの工法
少量生産や試作段階では、金型を使わない工法を選ぶことで、初期投資を抑えながら実物を素早く得ることができます。ツムリが大阪エリアで特に推奨している工法は以下の通りです。
CNC切削加工 ー 図面があれば1個から精密加工が可能
金属材料を削り出す加工方式です。3Dデータや図面があれば、1個からでも高精度の金属部品を製作できます。
- 主な用途:機械部品・治具・ブラケット・軸受け・カバーなど
- 対応素材:アルミ(A5052、A6061、A7075)、ステンレス(SUS303、SUS304)、鉄(SS400、SCM435)、銅、真鍮など
- コストメリット:金型費がゼロ、設計変更が容易、1個〜数十個のロットで圧倒的に有利
板金加工 ー レーザー切断と曲げで筐体・カバーを低コスト製作
金属板をレーザーで切断し、曲げ加工する方式です。金型プレスと違い、プログラム変更だけで形状を変えられるため、多品種小ロットに強いです。
- 主な用途:筐体・パネル・ブラケット・カバー・チャンネルなど
- 対応素材:SUS304、SUS430、SECC(亜鉛メッキ鋼板)、アルミ板、銅板など
- コストメリット:金型不要、板厚と展開図が決まれば即日見積可能、バリエーション展開が容易
SLS(粉末焼結積層造形)ー 複雑形状の樹脂部品を金型なしで量産
樹脂粉末をレーザーで焼結する3Dプリント工法です。金型を使わずに、複雑な集合形状や機能部品を直接造形できます。
- 主な用途:ジョイント・ホルダー・配線ガイド・カスタム部品、1個〜数百個の小ロット製作
- 対応素材:PA12ナイロン、ガラス充填ナイロン(高剛性)、アルミ充填ナイロン(軽量)など
- コストメリット:金型費ゼロ、設計変更コストが限定的、複数バリエーションの同時生産が可能
従来の工法とのコスト比較
以下に、1個〜100個のロットにおける工法別のコスト構造を簡易的に比較します。金型費が発生する工法と、金型不要の工法では、ロット数によって最適解が変わります。
金型が必要な工法(注塑成形・プレス加工)
- 金型費:30万円〜200万円(製品形状による)
- 1個あたり加工費:100円〜500円
- 10個の場合:金型費30万円 + 加工費5000円 = 1個あたり約3万円
- 1000個の場合:金型費30万円 + 加工費50万円 = 1個あたり約800円
金型不要の工法(CNC切削・板金・SLS)
- 金型費:0円
- 1個あたり加工費:3,000円〜20,000円(形状・素材による)
- 10個の場合:1個あたり3,000円〜20,000円(変動なし)
- 100個の場合:単価が下がり、1個あたり2,000円〜15,000円
この比較からわかるように、100個未満のロットでは、金型不要の工法が圧倒的に有利です。特に試作段階や市場検証用の初期ロットでは、金型費をかけずに素早く製品を得られるメリットが大きいです。
発注から納品までのスムーズな流れ
ツムリでは、オンライン完結で外注手間を最小化しています。大阪エリアの企業の皆様も、工場探しや見積もり回りに時間を取られることなく、製造に集中できます。
- データ・図面の送付:3Dデータ(STL・STEP)またはPDF図面をフォームで送付。手書きのスケッチでも対応可能です。
- 内容確認・見積回答:3営業日以内を目安に、製造可否とお見積金額をご回答。複数工法の比較見積もりも承ります。
- 正式依頼・入金確認:お見積内容をご確認いただき、ご入金確認後に製造手配へ進みます。
- 製造・品質確認:提携工場での製作と、出荷前の検品を行います。
- 配送・納品:検品完了後、ご指定の住所へ配送いたします。
よくある質問
金型代を抑えたいのですが、どの工法が最適ですか?
ロット数と形状によって異なります。10個未満の樹脂部品であればSLS、金属部品であればCNC切削、板状の筐体であれば板金加工が最適です。まずはデータや図面を送っていただければ、コストシミュレーションを含めて最適な工法をご提案します。
少量だけ作りたいのですが、対応していますか?
はい、1個からでも対応しています。試作や見本市出展用サンプル、初期導入時のテストピースなど、少量のニーズが非常に多いです。数量に関係なく、お気軽にご相談ください。
図面は2Dしかないのですが、3Dデータに変換できますか?
2D図面(PDF・DXF)から簡易的な3Dモデルを作成し、見積もりや製造に進むことは可能です。ただし、複雑な曲面や詳細な仕様が必要な場合は、3D CADデータの作成をおすすめします。データ作成の相談も承りますので、まずはお気軽にご連絡ください。
まずは無料で見積もり
大阪エリアで3Dプリント・金属加工の小ロット生産・コスト削減をお考えの町工場・中小企業の方は、ぜひツムリにお問い合わせください。オンラインで手軽に見積もり依頼ができ、金型不要の最適な工法とコストをご提案します。
見積もりフォームへ または info@tsumuri.tokyo までご連絡ください。
